BRN Metal e Inovação

Metal parts of medium and high,

COMPLEX GEOMETRIC.

About us

A BRN Metal realiza beneficiamento de pós metálicos, através do processo de Moldagem por Injeção de Pós Metálicos ou Metal Injection Moulding (MIM).

O MIM é um processo inovador, caracterizado como um método de produção com muitas vantagens em relação aos processos de fabricação convencionais. Permite a produção de peças metálicas de média e alta complexidade geométrica em um único processo fabril - sendo altamente produtivo com grande liberdade de projeto de produtos.

Nossa unidade possui modernos equipamentos, com as mais modernas tecnologias disponíveis atualmente, possibiltando inovação tecnológica em processos de fabricação mais eficientes e com menos resíduos.

A partir do P&D na BRN Metal, novas etapas no processo foram desenvolvidas para garantir uma maior confiabilidade dimensional e também para possibilitar economicamente a fabricação de pequenos lotes.

The MIM process

A Moldagem por Injeção Metálica (MIM) é um processo inovador, caracterizado como um método de produção com muitas vantagens em relação aos processos de fabricação convencionais e aplicado em pequenas peças metálicas de grande complexidade e alto volume de produção.

Conjuga os conhecimentos e tecnologias aplicadas aos métodos convencionais de metalurgia do pó, com alta produtividade atingida em injeção de polímeros e melhora das propriedades através de tratamentos termodinâmicos.

1. Mistura

Na primeira etapa, o metal em pó é misturado com aglutinantes de cera e termoplásticos. A mistura é colocada em um equipamento especial e aquecida para fusão destes aglutinantes. Esta massa é misturada até ficar uniforme ("feedstock" ou "binder"), para depois ser resfriada e granulada em pellets.
2. Moldagem

A técnica e o equipamento da moldagem por injeção são praticamente idênticos aos da moldagem por injeção de plásticos. A carga injetável peletizada (feedstock) é alimentada em uma máquina onde é aquecida e injetada em um molde sob alta pressão. Ao esfriar, a peça (agora denominada “verde”) é ejetada do molde para que o processo possa ser repetido.
3. Extração

A extração é o processo no qual os aglutinantes são removidos do componente moldado. Esse processo normalmente é realizado em várias etapas nas quais a maior parte dos aglutinantes é removida antes da etapa da sinterização, deixando apenas aglutinante suficiente para poder transferir as peças para o forno de sinterização.
4. Sinterização

As peças fabricadas são colocadas em moldes de cerâmica que são inseridos em um forno de alta temperatura e atmosfera controlada. Uma vez evaporados os aglutinantes, a peça é aquecida a uma alta temperatura com a qual o espaço vazio entre as partículas é eliminado à medida que as partículas se fundem. A peça se contrai isotropicamente para as suas dimensões de projeto e se transforma em um sólido denso.
5. Acabamento

Podem ser realizados quaisquer tipos de operação de usinagem para alcançar tolerâncias que sejam mais precisas do que as que o processo tem capacidade de fornecer. Revestimentos e metalização podem ser prontamente aplicados devido à elevada densidade do material. Várias técnicas de montagem mecânica, como soldagem ou trabalho a frio, também podem ser usadas com sucesso.
1. Mistura
2. Moldagem
3. Extração
4. Sinterização
5. Acabamento

Alta produtividade e inovação em

BENEFICIAMENTO DE PÓS-METÁLICOS

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The Market

Existe no mercado uma imensa variedade de pós-metálicos, possibilitando uma grande diversidade de aplicações.

A demanda por este tipo de processo encontra-se em plena ascensão, alimentada pela crescente preocupação com redução de custos e desperdícios durante o processo.

O processo MIM está ocupando um espaço que nenhuma outra tecnologia conseguia, aliando complexidade e volume de produção em um único processo.

Nossas entregas atendem diversos setores do mercado, em variados segmentos, tais como: eletro-eletrônico, automobilístico, telecomunicações, militar e biomédico.